Поверхность закаляется в печи, поскольку полировка циферблата с эмалевыми изображениями невозможна. Дополнительные элементы циферблаты изготавливаются отдельно, а затем припаиваются. Циферблат, изготовленный с помощью эмалирования в технике «Grand Feu», не подлежит ремонту в случае поломки, сколов и других повреждений. Однако, современная технология производства позволяет эмалировщику создать идеальную копию оригинального циферблата, что является ключевым для сохранения ценности продукта. Наша мастерская часто получает запросы на работу с музейными экспонатами, аукционными лотами и объектами из частных коллекций.

Название «Флинк» упоминается, когда для нанесения эмали применяется штамповочный инструмент, созданный по аналогии с инструментом для ручного гильоширования. В этом случае, декорирование циферблата производится путем штамповки под давлением более 100 тонн. В обоих вариантах предпочтение отдается полупрозрачным или опалесцирующим эмалям, чтобы подчеркнуть разнообразие структур. После нанесения эмали мастера осуществляют полировку, сверление и другие операции с изделием. Специальные значки наносятся с помощью акриловой краски.

После нанесения и полировки эмали, стенки отсеков циферблата обрабатываются гравером, который создает 3-мерный эффект с помощью долота и приема «trompe l'oeil». Эта деликатная работа требует большого мастерства при надавливании на долото и максимально плавного движения руки. Данный этап работы продолжается от 8 до 15 часов. Эти циферблаты сделаны в тесном сотрудничестве с независимым местным мастером-гравером.

Техника «cloisonné» почти всегда применяется для декорирования часов, базовая пластина которых изготовлена из 18-каратного золота, как и перегородки для эмали.

Эмалирование в технике « Cloisoné »

Эмалировщик должен нанести ровный слой эмали с каждой стороны перегородок, чтобы избежать смещения. Если с одной стороны слой окажется выше, перегородка натянется и будет смещена во время охлаждения. Требуется от трех до четырех слоев цветной эмали и, по крайней мере, шесть или семь прогонов в печи, нагретой до 800°, для создания эффекта глубины. Нанесенный таким образом слой эмали обрабатывается алмазным напильником, после чего возвращается в печь для остекления и полируется.